sendcutsend

SendCutSend

來源：維護於 earthtojake/text-to-cad。
使用已安裝的本機技能檔案作為執行階段的真實來源；
儲存庫連結僅供來源追溯和版本審查。

使用此技能來產生保守且有證據支持的 SendCutSend 預檢報告，適用於 DXF 和 STEP/STP 檔案。

將 SendCutSend 的訂購指南、目錄 JSON 和規格 JSON 視為證據來源，而非穩定的 API。欄位名稱、類型和涵蓋範圍可能有所變動。請勿將遺失、無法解析、N/A 或衝突的來源資料判定為通過或失敗。直接從官方 URL 取得來源，並僅使用本機檢查程式碼來測量特定的檔案事實；根據明確的比較來撰寫最終報告。

幾何檢查

使用作用中專案的 Python 環境來執行本機幾何檢查程式碼。如果 $cad 技能可用，請優先使用它進行 STEP/STP/DXF 幾何檢查、測量和驗證工作流程，然後再新增任何仍缺少的 SendCutSend 特定目標測量。當需要幾何事實時，使用 build123d.import_step 進行 STEP/STP 檢查，使用 build123d.ezdxf 進行 DXF 檢查。請勿使用原始文字解析或替代幾何後端來取得幾何事實。

CAD 檢視器交接

在完成建立或修改 .dxf、.step 或 .stp 上傳候選檔案的 SendCutSend 工作後，如果已安裝 $cad-viewer 技能，您必須始終將明確的檔案路徑交給 $cad-viewer。$cad-viewer 必須啟動 CAD 檢視器（如果尚未執行），並傳回相關已建立或已修改檔案的連結；如果 $cad-viewer 不可用或啟動失敗，請回報該情況，而不是默默地省略交接。

官方來源

在每次審查之前，直接從 references/official-sources.md 中列出的官方 URL 取得並檢查目前的 SendCutSend 來源文件：

在來源參考文獻中，視需要提供來源 URL、存取日期和 JSON _meta 值。如果無法取得某個來源，請回報目前的 SendCutSend 來源不可用，並避免對依賴該來源的檢查項目做出就緒判定。

工作流程

1. 收集訂單意圖。
   • 雷射板材切割和 2D 板材輪廓優先使用 DXF。
   • CNC 銑削和 3D 模型上傳工作流程優先使用 STEP/STP。
   • 記錄檔案類型、預期製程、材料/SKU、厚度、數量、服務、表面處理和硬體。
   • 如果訂單上下文遺失或不明確，請檢查足夠的來源資料以提供具體選項，然後要求使用者確認後再撰寫就緒判定。包含候選 SKU/材料/厚度/服務及相關來源連結；如果規格 JSON 中有提供，請包含 photo_url 圖片和 learn_more_url 連結。
2. 讀取 references/official-sources.md，直接取得官方來源，然後檢查回傳的文件。防禦性地標準化來源事實：將數值字串、尺寸字串、N/A、遺失欄位、混合類型和缺少的服務陣列解析為明確的註記。
3. 使用 $cad（如果可用）以及針對任何遺失事實的 Python/build123d 來檢查確切的上傳檔案。請勿僅檢查來源產生器、CAD 模型或產生器主控台摘要。
   • DXF：根據所選服務的需要，測量單位、邊界、圖層、實體類型、開放/重複幾何、不支援的註解、候選孔/圓、線條統計、折彎線候選、折彎到切割距離、折彎相鄰切割幾何、局部凸緣深度以及退化的零面積輪廓。
   • STEP/STP：根據所選服務的需要，測量可解析性、單位提示、實體/曲面訊號、邊界框、殼/本體訊號、有效性、板材厚度（如果可用）、折彎範圍內的圓柱形折彎面半徑以及限制。
   • 保持每個檢查輔助工具僅提供事實。它可以報告測量值、解析錯誤和限制，但不得發出通過/失敗/就緒狀態。
4. 根據證據品質選擇來源記錄。
   • 使用確切的 SKU 作為唯一權威的目錄/規格聯結。
   • 如果僅提供材料和厚度，僅在候選匹配唯一且足夠精確時使用所選材料；否則，從來源記錄中列出帶有連結/圖片的候選項目，並要求使用者選擇。
   • 使用目錄 JSON 來判斷可訂購性：庫存、切割製程、可用服務、尺寸限制、硬體和表面處理。
   • 使用規格 JSON 來取得工程值：公差、孔、橋接、折彎、攻牙、埋頭孔、硬體安裝、表面處理和材料特性。
   • 使用訂購指南來取得通俗易懂的工作流程和一般檔案格式規則。

比較

僅比較可信的證據對。

• 確定某項檢查是否適用。
• 引用來源欄位路徑或指南章節。
• 引用測量的檔案事實。
• 僅在來源要求和測量的檔案事實都可取得且可信時進行比較。
• 如果需要的測量遺失或有風險，請為該特定幾何事實撰寫一個小型的目標 build123d/ezdxf 檢查器。
• 目前將每個測量到的上傳風險、可製造性問題或引用的要求違規視為錯誤。請勿推斷任何替代的 SendCutSend UI 分類。
• 對於 DXF 單位，請一併檢查 $INSUNITS、標題範圍、測量邊界和訂單上下文。如果 $INSUNITS 遺失、不支援，或不是 SendCutSend 指南預期的 DXF 單位代碼（1 英吋或 4 公釐），請報告單位/比例錯誤，並建議在應用尺寸、凸緣或材料特定比較之前重新匯出或確認單位。請勿默默地重新縮放幾何或使用不確定的比例來發出材料特定的通過/失敗檢查。
• 對於帶有折彎線的 2D 檔案，請沿著每條折彎線局部檢查凸緣長度。在每個跨度或取樣點，測量每條折彎兩側最近的切割/自由邊緣，包括中斷折彎跨度或產生局部自由邊緣的凹口、槽、間隙、分裂片和切口。將最小局部凸緣深度與所選 SKU 的 bending_specs.min_flange_length_before_bend 和 bending_specs.min_flange_length_after_bend 進行比較。請勿將凸緣長度限制應用於普通的封閉孔或內部切口，除非引用的來源為該服務提供了孔到折彎或特徵到折彎的規則；在這種情況下，請根據引用的規則要求，分別報告中心線到折彎或邊緣到折彎的測量值。請勿將附近的折彎相鄰切割幾何僅視為角落釋放，除非剩餘的局部凸緣仍通過凸緣長度最小值。如果任何局部凸緣深度低於 SKU 最小值，請報告 ❌ fail。當匯出的幾何具有局部切口、中斷折彎、分裂折彎段、釋放、片或不支援區域時，請勿依賴聚合的來源層級值。
• 根據物理原因分別記錄折彎發現。請勿將折彎相鄰幾何摺疊為一般的凸緣失敗。報告不同的行，分別針對最小凸緣/接觸長度錯誤、折彎線或模具區域幾何交叉、來自附近自由邊緣或切口的折彎接觸/支撐不足、未跨越彎曲區域的折彎線、分裂/共軸折彎段，以及接觸或跨越折彎線的切割幾何。如果 SendCutSend 來源未揭露確切的模具區域/接觸閾值，請引用測量的檔案事實作為直接檔案檢查，並明確標記受來源限制的比較。
• 對於 STEP/STP 彎曲零件，當模型包含鈑金折彎幾何或預期服務包含折彎時，請檢查折彎半徑。盡可能使用 $cad/build123d/OCP 提取圓柱形或環形折彎面及其半徑，對重複的折彎半徑進行分組，並將其與所選 SKU 的 bending_specs.effective_bend_radius 或 bending_specs.bend_radius 進行比較。如果所選材料/SKU 未知，請報告測量的折彎半徑集合，並在做出就緒判定之前詢問材料和厚度。如果測量的半徑與所選 SKU 的工具半徑衝突，請報告折彎半徑不匹配錯誤。

使用克制的狀態標籤進行報告：

• ✅ pass：測量的檔案事實滿足引用的當前要求。
• ❌ fail：測量的上傳風險、可製造性問題，或直接測量違反引用的當前要求。
• ❓ need more info：缺少上下文、缺少來源證據、未測量的幾何、來源衝突或工具限制。

診斷圖片

當發現結果透過視覺化更容易理解時，如果影像生成或影像編輯功能可用，請主動產生簡潔的診斷圖表。使用生成或編輯的圖片進行標註、圖例和前後對比說明。每當出現 ❌ fail、空間模糊的幾何問題或需要前後對比說明的幾何編輯時，請在無需使用者要求的情況下執行此操作。如果影像生成工具不可用，請說明該限制並在報告中描述預期的圖表。

在生成圖片之前，請執行版面預檢：

• 選擇解釋修復所需的最小標註集。
• 估計標籤是否會擠壓幾何、彼此重疊或超出畫布。如果可能擁擠，請在生成前標記，並切換為編號標記加上側邊圖例、更大的畫布或單獨的詳細視圖。
• 將較長的測量值和規則文字保留在圖例中，而不是直接放在密集的幾何上方。
• 包含測量的失敗距離、引用的最小值以及建議的移動或間隙目標。

生成圖片後，在交付前檢查渲染的圖片。如果標籤重疊、被裁剪、難以閱讀或遮擋幾何，請在報告前重新生成或修改圖表。

DXF 審查

對於雷射板材切割，從更新的來源和測量的 DXF 幾何事實開始。

檢查：

• 單一、可上傳的 DXF 檔案，具有 1:1 比例的模型幾何
• 單位和整體零件尺寸；將遺失、不支援或意外的 $INSUNITS 視為比例錯誤，直到使用者確認單位
• 服務要求封閉輪廓時的封閉切割輪廓
• 退化或零面積的封閉輪廓、兩點封閉聚合線和奇數次切割端點
• 重複或重疊的切割幾何
• 不支援的註解、文字、尺寸、圖片、建構線或隱藏指令圖層
• 來自訂購指南和上傳工作流程的圖層/顏色/線條慣例
• 折彎線實體、折彎段長度、分裂/共軸折彎、每條折彎線兩側的局部凸緣深度、最近的非折彎切割邊緣或切口距離、折彎線跨度覆蓋範圍、折彎接觸/支撐不足、模具區域或折彎相鄰切割幾何交叉，以及當折彎在範圍內時接觸或跨越折彎線的切割幾何
• 僅當來源事實和測量的檔案事實都支援比較時，才檢查最小孔、槽、網格寬度、內部幾何、零件密度、嵌套和間距
• 當要求時，檢查折彎、攻牙、埋頭孔、硬體、表面處理或去毛邊的二次服務要求

STEP 審查

對於 CNC 銑削或 3D 模型上傳，從更新的來源和測量的 STEP 幾何事實開始。

檢查：

• STEP/STP 檔案可讀性，以及實體本體而非鬆散的曲線或曲面
• 單位、比例、邊界框、厚度和特徵尺寸
• 當折彎在範圍內時，檢查鈑金折彎半徑；將測量的圓柱形折彎面半徑與所選 SKU 的 bending_specs.effective_bend_radius 或 bending_specs.bend_radius 進行比較
• 僅當檔案檢查可以測量該事實時，才檢查尖銳內角、小孔/槽、薄壁、島、深腔、刀具可及性和公差
• 幾何是否代表更適合以 DXF 進行雷射切割的板材輪廓
• 材料、厚度、表面處理和二次服務相容性

報告

包含檔案路徑、假定的服務、材料/訂單上下文、已檢查的來源檔案（附存取日期）、測量的幾何事實、按實際影響排序的發現，以及具體的下一步編輯。在發現表格中，包含一個 Rule source 欄，其中包含指向來源 URL 的 Markdown 連結，以及用於該行的特定 JSON 欄位路徑或指南章節。如果某一行僅基於直接檔案檢查且沒有外部規則，請標示 Direct file inspection；請勿將來源留空。除非每個需要的引用檢查都通過或明確不在所選服務範圍內，否則請勿稱檔案為「SendCutSend 就緒」。

當結構化報告有幫助時，請使用 references/report-template.md。

參考資料

• 官方來源選擇：references/official-sources.md
• 報告格式：references/report-template.md